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预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。

电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包裹时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。

收缩张力是指薄膜收缩后施加在包装物上的张力。在收缩温度下产生收缩力的大小与其对产品的保护性关系密切。包装金属罐等刚性产品允许较大的收浆了l．而对千一此易碎或易褶皱的产品。收缩张力讨大，就会峦形其至损坏。 不能像PVC那样使用热稳定剂来提高其热稳定性，因而常使用其同***或***的共聚物用于成型加工。即使如此，由于PVC的加工温度范围狭窄，加工过程中温度控制严格，目前国内生产的PVC热收缩薄膜皆用于香肠包装，设备和材料均需进口。 PVC共聚物收缩膜是在170～200℃下挤出吹出厚膜，于0～20℃的冷却水中骤冷，在20～50℃下吹胀，横向拉伸，同时牵引辊快速牵引，纵向拉伸，收卷后成为PVC收缩膜。PVC膜由于熔接温度范围狭窄，一般均采用脉冲、高频热合方法热封。

拉伸缠绕膜是包装行业中一种包装材料，在物流行业中，它能很好的将货物裹紧便于运输，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。拉伸膜的厚度主要以包装目的和产品货架寿命确定拉伸膜的厚度，再根据材料的厚度和另一种包装目的估算所设计包装的理论保质期，来验证设计拉伸膜包装的合理性。

厚度较大的缠绕膜，粘性也比较低。拉伸缠绕膜的粘性是它自身的特性，在生产中，通过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的缠绕膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改变，这样就会降低拉伸缠绕膜的自粘性，还降低了它整体的品质。

比如市场上常见的手用缠绕膜是0.02mm的厚度，机用缠绕膜的常规厚度是0.025mm，每增加0.01mm的厚度，缠绕膜的机械性能就会相应的下降5%左右